Herramientas para esmerilar y pulir
Qingdao Rockbest Maquinaria Co.
Con una amplia experiencia en máquinas de preparación de superficies de suelos y una firme determinación por crear las mejores máquinas de preparación de superficies para la industria de suelos de hormigón, Rockbest Machinery se ha especializado en el desarrollo y la fabricación de pulidoras de suelos de hormigón, escarificadoras de hormigón, granalladoras de suelos de hormigón y máquinas de preparación de suelos y herramientas de diamante relacionadas. Contamos con un estricto sistema de control de calidad y hemos obtenido el certificado CE para todas las máquinas.
Por qué elegirnos
Marca famosa
Con 30 años de tecnología de producción, nuestra famosa marca de máquinas de piso se compromete a ofrecerle el mejor precio y productos de la más alta calidad para hacer crecer su negocio.
Nuestros productos
Rockbest Machinery se especializa en el desarrollo y fabricación de pulidoras de pisos de concreto, escarificadoras de concreto, granalladoras para pisos de concreto y máquinas de preparación de pisos y herramientas de diamante relacionadas.
Fábrica profesional
Podemos satisfacer sus necesidades de OEM y ODM con nuestras propias bases de producción y colaboraciones con socios. Hemos exportado nuestras máquinas a muchos países, lo que nos ha permitido ganarnos una buena reputación. Nuestros técnicos experimentados y nuestro equipo de ventas profesional pueden resolver de forma rápida y eficaz cualquier problema con las máquinas.
Nuestros certificados
Contamos con un estricto sistema de control de calidad y todas nuestras máquinas han pasado la certificación CE. Contamos con patentes de invención nacional y nuevos diseños prácticos.
Las categorías de productos
Las almohadillas para pulir son una herramienta importante para lograr un brillo suave en pisos de concreto. Pueden pulir y desbastar eficazmente todo tipo de superficies de concreto. Están diseñadas para usarse en una serie de pasos, comenzando con las almohadillas de grano más bajo y avanzando hacia granos más altos para un acabado refinado. Las almohadillas para pulir concreto están diseñadas para tener una vida útil prolongada para superficies ásperas de concreto. Las almohadillas típicas tienen forma circular, pero pueden venir en varios tamaños, grosores, densidades y materiales para adaptarse a una variedad de aplicaciones.
Beneficios de las almohadillas para pulir hormigón
01
Durabilidad
Las almohadillas para pulir hormigón pueden durar hasta 15,000 pies cuadrados de pulido, lo que las convierte en una opción rentable a largo plazo. Por el contrario, las almohadillas más baratas pueden durar solo entre 5,000 y 10,000 pies cuadrados, lo que da como resultado reemplazos más frecuentes y mayores gastos.
02
Versatilidad
Se pueden utilizar tanto para pulido en seco como en húmedo, lo que permite una gran flexibilidad según los requisitos específicos del proyecto. Ya sea que necesite eliminar marcas de sierra y rayones o lograr un acabado de alto brillo, las almohadillas para pulir concreto pueden brindar los resultados deseados.
03
Excelente calidad de corte y superficie.
El uso de diamantes cuidadosamente clasificados garantiza un corte más rápido y un mejor acabado de la superficie, lo que da como resultado un pulido de calidad profesional. El material aglutinante utilizado en las almohadillas, ya sea metal, cerámica o resina, también desempeña un papel crucial en su rendimiento y longevidad.
04
Proporcionar estabilidad
Las almohadillas de mayor diámetro brindan estabilidad en superficies planas, mientras que las de menor diámetro son ideales para procesar bordes y secciones estrechas. El grosor de las almohadillas afecta su vida útil y flexibilidad, siendo las más delgadas las más adecuadas para afilar y pulir superficies curvas.
¿Cuáles son los tamaños y granos de las almohadillas para pulir hormigón?
Las almohadillas para pulir hormigón vienen en una variedad de grosores, desde alrededor de 2 mm de grosor hasta 8 mm de espesor. Las almohadillas más gruesas durarán más, pero las almohadillas más gruesas son más rígidas y, a veces, tienden a ahuecarse cuando se secan. Las almohadillas delgadas no duran tanto (especialmente cuando se corta de manera agresiva), pero son más flexibles. Se utilizan diferentes tamaños de grano para diferentes etapas del proceso de pulido. Los granos más gruesos, como 30-50, son ideales para preparaciones rápidas y eliminación de rayones, mientras que los granos más finos, como 800 o 1500, se utilizan para lograr un acabado de alto brillo. Es fundamental seguir la secuencia de grano recomendada para lograr los resultados deseados.
¿Cómo instalo una almohadilla de pulido en mi máquina pulidora?
La mayoría de las almohadillas de pulido se fijan a la placa de soporte con una sencilla conexión de velcro. La parte posterior de la almohadilla de pulido está hecha de un material peludo en forma de "bucle", y la superficie de agarre ("gancho") de la placa posterior de la pulidora a máquina es utilizada por la almohadilla de pulido. Al montar la almohadilla de pulido en la placa de soporte, debe estar centrada y alineada, y la almohadilla que utilice debe tener al menos el mismo diámetro que la placa de soporte para un funcionamiento óptimo y seguro.
Cómo elegir las almohadillas para pulir hormigón adecuadas
El tamaño de grano
Las almohadillas para pulir hormigón vienen en varios tamaños de grano, que van desde grueso hasta fino. El tamaño de grano que elija dependerá del nivel de pulido que desee lograr. Los granos más gruesos, como 50 o 100, son ideales para eliminar rayones profundos y áreas ásperas, mientras que los granos más finos, como 800 o 1500, se utilizan para lograr un acabado de alto brillo.
Material de la almohadilla
Se diseñan distintos materiales de almohadillas para tipos específicos de superficies de hormigón. Por ejemplo, las almohadillas de unión blanda son adecuadas para hormigón duro, mientras que las de unión dura son mejores para hormigón más blando. Es importante que el material de las almohadillas coincida con el tipo de hormigón con el que se está trabajando para garantizar un rendimiento óptimo.
Grosor de la almohadilla
El grosor de las almohadillas para pulir hormigón puede afectar su durabilidad y flexibilidad. Las almohadillas más gruesas tienden a durar más y proporcionan un mejor control durante el proceso de pulido. Busque almohadillas que tengan al menos 2,5 mm de grosor para obtener resultados óptimos.
Compatibilidad
Asegúrese de que las almohadillas para pulir hormigón que elija sean compatibles con su equipo de pulido. Verifique las especificaciones de su amoladora o pulidora para asegurarse de que las almohadillas se ajusten correctamente.
Las almohadillas para pulir hormigón deben estar hechas de abrasivos de diamante o de resina de alta calidad. El abrasivo de diamante tiene una gran dureza y un buen efecto de pulido, y es adecuado para el pulido grueso y medio de suelos de hormigón. Los abrasivos de resina tienen una dureza moderada y son adecuados para el pulido fino y el pulido de suelos de hormigón.
Estas almohadillas, que contienen diamantes industriales unidos con resina, están diseñadas para proporcionar un acabado suave similar al vidrio a varios tipos de superficies, incluidos mármol, granito, terrazo, piedra caliza y arenisca.
Limpieza y almacenamiento
Después de cada uso, limpie bien las almohadillas de pulido con agua para eliminar cualquier residuo o suciedad. Evite utilizar productos químicos agresivos que puedan dañar las almohadillas. Una vez limpias, deje que las almohadillas se sequen al aire por completo antes de guardarlas en un lugar fresco y seco. Un almacenamiento adecuado evitará que las almohadillas se deformen o se dañen.
Inspección regular
Antes de cada uso, inspeccione las almohadillas para pulir para detectar cualquier signo de desgaste o daño. Busque bordes deshilachados, grietas o desgaste desigual. Si nota algún problema, reemplace las almohadillas de inmediato para evitar más daños a sus pisos.
Manejo adecuado
Manipule las almohadillas de pulido con cuidado para evitar un desgaste innecesario. Evite dejarlas caer o manipularlas de forma incorrecta, ya que esto puede hacer que se deformen o se dañen. Al colocar las almohadillas en la pulidora, asegúrese de que estén bien sujetas para evitar que se aflojen durante el uso.
Rotación y limpieza
Para garantizar un desgaste uniforme, rote las almohadillas de pulido con regularidad. Esto evitará que una zona de la almohadilla se desgaste más rápido que otras. Además, limpie las almohadillas periódicamente durante el uso para eliminar cualquier acumulación o residuo que pueda afectar su rendimiento.
Progresión del grano de la almohadilla
Al utilizar varios tamaños de almohadillas para pulir, es importante seguir la progresión adecuada. Comience con una almohadilla de grano más bajo y vaya aumentando gradualmente hasta llegar a tamaños de grano más altos. Esto garantiza un acabado uniforme y suave en sus pisos de concreto.
Uso adecuado
Siga las instrucciones para el uso correcto de las almohadillas para pulir concreto. Evite presiones excesivas o movimientos agresivos que puedan causar desgaste prematuro o daños en las almohadillas.
Antes de utilizar una almohadilla para pulir hormigón, se debe limpiar y lijar la superficie para asegurarse de que esté libre de impurezas y manchas irregulares. Durante el proceso de pulido, se deben seleccionar el grosor y las especificaciones de la almohadilla de pulido adecuados según las necesidades específicas y los resultados del pulido para evitar daños innecesarios al suelo. Al reemplazar la almohadilla de pulido, primero debe apagar la amoladora, luego usar herramientas especiales para desmontar la almohadilla de pulido e instalar la nueva almohadilla de pulido en la máquina. Después de su uso, la almohadilla de pulido debe limpiarse y mantenerse a tiempo para extender su vida útil y mantener su efecto de pulido. Se deben determinar métodos de limpieza y precauciones específicos de acuerdo con el material y las especificaciones de la almohadilla de pulido.
Una de las aplicaciones más conocidas de las muelas abrasivas de copa es el pulido de piedra o hormigón. Pero con un poco de grano, las muelas abrasivas de copa pueden realizar trabajos delicados como la eliminación de pintura y adhesivos. Las muelas abrasivas de copa se utilizan a menudo para reafilar y dar acabado a algunas aplicaciones que dependen del tamaño del abrasivo. Las muelas abrasivas de copa suelen montarse en amoladoras de hormigón para pulir materiales de construcción abrasivos como hormigón, granito y mármol.
Beneficios de la muela de copa
01
Dureza excepcional
Las muelas abrasivas de copa son increíblemente duras y resistentes al desgaste, lo que las hace ideales para rectificar otros materiales duros como el carburo. Esta característica también permite que las muelas abrasivas de copa soporten altas tasas de eliminación de material y brinden una mayor longevidad en comparación con las muelas abrasivas convencionales.
02
Rendimiento de molienda superior
Desde el rectificado basto a altas velocidades de avance hasta el corte de materiales frágiles con gran precisión, la composición de una muela de copa puede manipularse para que sirva para una multitud de aplicaciones. Esta diversidad se deriva de la combinación del tamaño del grano y la concentración (o volumen) de grano de diamante presente en el aglomerante de la muela.
03
Baja generación de calor
La estructura de la aglomerante de una muela de copa influye en su capacidad de resistencia al calor. Los aglomerantes de resina, por ejemplo, generan menos calor en general durante el rectificado y se utilizan normalmente para materiales más blandos, como cerámica y compuestos. Conocidos como aglomerantes más "flexibles", los aglomerantes de resina tienen una tasa de renovación de grano más rápida que los aglomerantes metálicos o vitrificados.
04
Desgaste reducido de las ruedas
Las muelas de copa pueden funcionar durante largos períodos con poca o ninguna carga o vidriado. Esta cualidad da como resultado un rectificado más eficiente, lo que significa más tiempo cortando y menos tiempo afinando una muela. Un rectificado eficiente reduce en gran medida el riesgo de daños a la muela y la pieza de trabajo, como quemaduras, astillado o rotura.
Tamaño de grano de la muela de copa
Cada muela abrasiva tipo copa viene con una variedad que muestra sus características. Representa las dimensiones de los granos abrasivos precisos que lleva la muela. Para calcular el tamaño del grano, debe contar la cantidad de aberturas por pulgada lineal. Los granos gruesos tienen números como 10, 16 y 24. El grano grueso indica que las dimensiones de la tela que la herramienta eliminó son grandes. Las muelas de grano varían entre 70, 100 y 180 y son útiles para hacer muelas de grano fino. También son ideales para acabados finos, áreas de contacto pequeñas y materiales valiosos con alta fragilidad.
¿Cómo montar correctamente una muela de taza?
Antes del montaje, es necesario determinar el método de conexión entre la muela de copa y el motor. Por lo general, hay dos métodos para elegir: fijación directa y fijación roscada. La fijación directa consiste en instalar la muela de copa directamente en el eje del motor y luego apretar la tuerca; la fijación roscada consiste en fijar la muela de copa en el eje del motor a través de roscas. Durante el montaje, es necesario seleccionar la muela de copa adecuada en función de la velocidad del motor. Una vez completado el montaje, es necesario comprobar la calidad del montaje. Si se encuentra alguna anomalía, es necesario realizar ajustes.
¿Qué materiales se pueden moler utilizando una muela de copa?
Las muelas de copa se montan normalmente en las amoladoras de hormigón para pulir materiales de construcción abrasivos como el hormigón, el granito y el mármol. Esta herramienta abrasiva es especialmente eficaz para eliminar defectos de la superficie, dar forma y acabar las piezas de trabajo.
Material de la muela de copa
Los abrasivos manufacturados que se utilizan con mayor frecuencia en las muelas abrasivas son el óxido de aluminio, el carburo de silicio, el nitruro de boro cúbico y el diamante. Estos materiales se unen entre sí mediante resina, metal o aglomerantes vitrificados para formar una estructura rígida capaz de pulir diversos materiales de manera eficaz. Cada tipo de muela abrasiva de copa ofrece propiedades y características de rendimiento únicas para adaptarse a diferentes aplicaciones.
Cómo elegir la muela de copa adecuada
Considere la dureza del material
Las superficies de hormigón más duras requieren una muela con una aglomerante más blando. Esto es importante porque los diamantes pueden desafilarse muy rápidamente al pulir una gran cantidad de material muy duro. Por el contrario, un material más blando requiere una aglomerante mucho más duro en la muela.
Identificar los componentes abrasivos adecuados
La muela abrasiva de copa tiene dos partes importantes: el corte de los granos abrasivos y la unión entre los granos abrasivos. La mezcla de grano, unión y, por lo tanto, el espaciado entre las muelas forman la estructura. El abrasivo preciso que utiliza una muela de corte depende principalmente de su interacción con el material de trabajo.
Compruebe el tamaño del grano
Los granos gruesos tienen números como 10, 16 y 24. El grano grueso indica que las dimensiones de la tela que se quitó con la herramienta son grandes. Las ruedas de grano varían entre 70, 100 y 180 y son útiles para hacer ruedas de grano fino. También son ideales para acabados finos, áreas de contacto pequeñas y materiales valiosos con alta fragilidad.
Conozca las distintas formas de muelas de copa
Algunas tienen un centro hueco que les permite adaptarse a los conjuntos de bridas de husillo de las máquinas. Otras incluyen cilindros y ruedas de disco que incluso tienen formas diferentes. Algunas ruedas montadas también están disponibles en forma de cono o tapón. Son adecuadas para trabajos manuales y de rectificado que requieren alta precisión.
Los granos abrasivos se mantienen unidos durante el uso de una muela de copa mediante un material aglutinante. El material aglutinante no corta durante la operación de rectificado. Su función principal es transportar los granos a lo largo de distintos grados de resistencia. Los aglutinantes más comunes para muelas de esmeril son el vitrificado, el resinoide, el silicato, la goma laca, el caucho y el metal. A medida que la muela de copa gira contra la superficie de una pieza de trabajo, los granos se fracturan y se desgastan. A medida que la capa superior se desgasta, queda expuesta una nueva capa de granos.
Nunca muela el exterior de una muela de copa. Nunca maltrate la muela; no la golpee ni la deje caer. Si una muela parece dañada, quítela y deséchela. Siempre introduzca la muela en la pieza de trabajo con cuidado. No presione la muela en la pieza de trabajo ni la "force" de modo que el motor de la amoladora disminuya notablemente su velocidad. Siempre guarde las muelas y las máquinas con cuidado entre usos. Los daños pueden ocurrir por una caída u otro impacto con la misma facilidad que por una técnica de amolado incorrecta. Nunca se desvíe ni se distraiga mientras amola, ya que la muela de copa puede romperse si no se usa correctamente.
Las muelas de copa deben almacenarse en un lugar seco, ventilado, libre de corrosión y vibraciones, sin luz solar directa. Evite almacenarlas en un ambiente húmedo, ya que esto afectará su vida útil. Las muelas de copa deben almacenarse en un lugar estable y nivelado. No coloque la muela de copa al revés o en ángulo, de lo contrario, la muela se romperá o deformará, lo que afectará el efecto de uso. Si la muela de copa no se utiliza durante mucho tiempo, debe almacenarse en la caja y colocarse en una bolsa para el polvo. Revísela periódicamente para asegurarse de que no haya daños ni deformaciones.
Contamos con un estricto sistema de control de calidad y hemos obtenido el certificado CE para todas nuestras máquinas. Podemos hacer OEM y ODM según sus requisitos con nuestras propias bases de producción y algunos socios de buena cooperación. Hemos exportado nuestras máquinas a muchos países con buena reputación y podemos resolver rápida y eficazmente los problemas de la máquina con técnicos experimentados y vendedores profesionales.
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